IEC 61508和IEC 62061有什么区别

在功能安全领域，普遍使用了两个重要标准-IEC 61508和IEC62061。这些标准为各个行业的安全相关系统的开发和评估提供了指导。尽管它们具有类似的目标，但IEC 61508和IEC 62061之间存在显着差异，即工程师和专业人员需要意识到。

范围和应用程序

iec 61508涵盖了完整的生命周期电气，电子和可编程电子（E/E/PE）安全相关系统。它是适用于制造，过程控制，运输等各个行业的通用标准。另一方面，IEC 62061专门针对机械的安全性并满足机械设备的特殊要求。

，而IEC 61508为设计和实施安全相关的系统提供了一个广泛的框架，IEC 62061提供了特定的指南用于评估机械安全性。这些标准的范围确定了它们的适用性，并将其在行业重点方面与众不同。

绩效水平和验证

IEC 61508和IEC 62061之间的关键差异在于它们如何定义并评估安全功能的性能水平。IEC 61508使用了一种概率方法，其中所需的性能水平是根据失败概率确定的。该标准介绍了安全完整性水平（SIL）的概念，范围从SIL1到SIL4，SIL4表示安全的最高水平。

另一方面，IEC 62061遵循一种不同的方法，称为性能级别（PL）。PL是根据从PL-A到PL-E的五个级别定义的，PL-E代表最高水平的安全性。与SIL不同的是，侧重于失败的可能性，在评估安全功能的绩效水平时，请考虑其他因素，例如容错，诊断覆盖率和建筑限制。

功能安全管理

功能安全管理（FSM）在确保与安全相关系统的有效性和可靠性方面起着至关重要的作用。IEC 61508和IEC 62061都强调了FSM的重要性，但其需求有所不同。

IEC 61508都采用了更全面的FSM方法，涵盖了与安全相关系统的整个生命周期。它定义了核心活动，例如危害识别，风险评估，安全要求规范，配置管理和验证/验证。该标准指定了角色和职责，文档要求，并强调了独立评估和审核过程的需求。

相比，IEC 62061更多地关注机械安全性，而对FSM流程的强调较小。尽管它规定了FSM的一些要求，但它认识到机械安全标准可能已经解决了特定的生命周期阶段或过程。因此，它允许与现有标准保持一致，只要满足了功能安全的原则。

了解IEC 61508和IEC 62061之间的差异对于参与设计，开发和评估安全性的专业人员至关重要。相关系统。通过遵循基于行业和应用的适当标准，工程师可以确保功能安全性的合规性，可靠性和效率。